渦街流量計有多種檢側(cè)方式和檢測技術(shù)所采用的檢測元件也豐富多彩與各種檢測元件配套的測量電路也有較大的差別所以儀表出現(xiàn)故障時表現(xiàn)形式也不同、但這些不同都只限于渦街流量計的前面部分(即檢測元件和前置放大電路部分)。后面的信號處理部分：如濾波電路整形電路、A/D轉(zhuǎn)換和微處理器顯示單元等都是相似的所以常見故障也都具有共性。
　　
　　1.渦街流量計故障判斷及處理(通電后無流量時有信號輸出)
　　
　　(1)接通電源閥門未開有信號輸出
　　
　?、賯鞲衅?或檢測元件)輸出信號的屏蔽或接地不良引人了外界電磁干擾;
　　
　　②儀表過于靠近強電設(shè)備或高頻設(shè)備空間電磁輻射干擾對儀表造成影響;
　　
　?、郯惭b管道有較強的振動;
　　
　　④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高對干擾信號靈敏過高;
　　
　　應(yīng)采取的措施是加強屏蔽和接地消除管道振動調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。
　　
　　(2)處于間歇工作狀態(tài)的渦街流量計電源未斷閥門關(guān)閉輸出信號不回零
　　
　　這種現(xiàn)象可能的原因與第(1)種現(xiàn)象相同主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。應(yīng)采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度提高整形電路的觸發(fā)電平可抑制噪聲，渦街流量計價格克服間歇期間的誤觸發(fā)。
　　
　　(3)通電狀態(tài)下關(guān)斷下游閥門輸出不回零關(guān)上游閥門輸出回零
　　
　　這主要來自禍街流量計上游流體脈動壓力的影響。如果渦街流量計安裝在T型支管上且上游主管有壓力脈動或者是渦街流量計的上游有脈動的動力源(如活塞式泵或羅茨風機)時脈動壓力造成渦街流量計的假信號。解決的辦法就是：把下游閥門安裝到渦街流量計的上游在停機時關(guān)閉上游的閥門隔絕脈動壓力的影響。但安裝時上游閥門應(yīng)盡量遠離渦街流量計并保證足夠的直管段長度。
　　
　　(4)通電狀態(tài)下關(guān)上游閥門輸出不回零只有關(guān)下游閥門輸出回零
　　
　　這種故障是管內(nèi)流體擾動引起的擾動來自渦街流一量計下游管道。在管網(wǎng)中如果渦街流量計下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近則這些管道內(nèi)流體擾動(例如下游其他管道中的閥門開、關(guān)、調(diào)節(jié)閥的頻繁動作)傳到渦街流量計檢測元件引起假信號。解決辦法是加長下游直管段減小流體擾動的影響。
　　
　　2.渦街流量計故障判斷及處理(通電通流后無輸出信號)
　　
　　這種故障的出現(xiàn)有以下幾方面原因：
　　
　　(1)電源斷線實際上電源并未加到轉(zhuǎn)換器上即轉(zhuǎn)換器未工作;
　　
　　(2)電源線接錯;
　　
　　(3)檢測元件與轉(zhuǎn)換器輸人端之間的信號線斷線信號未加到前置放大器輸人端;
　　
　　(4)轉(zhuǎn)換器中某部件(例如放大電路、濾波電路、整形電路、輸出電路等的某些元件失效;
　　
　　(5)管道中無流量或流量太小;
　　
　　(6)管道堵塞，青島奧博LUGB高溫型渦街流量計檢測元件被卡死;
　　
　　(7)力檢測元件損壞;
　　
　　以上七種故障中的六種均屬硬故障比較容易發(fā)現(xiàn)處理方法也相對簡單。第五種故障比較麻煩特別是“流量太小”這一故障原因如果不是因閥門開度太小所致就牽涉到選表問題。要*解決就需要重新選擇量程合適的儀表對工藝管道進行縮徑重新安裝。
　　
　　3.渦街流量計輸出(或指示)信號不隨流量變化。這種故障的出現(xiàn)有以下幾方面原因：)
　　
　　故障判斷及處理(通電、通流后
　　
　　(1)由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適外界電磁干擾十分嚴重(例如50Hz工頻干擾)*抑制了微弱的渦街信號輸出信號全被噪聲干擾淹沒這時調(diào)節(jié)閥門開度、儀表的增益都無濟于事。
　　
　　(2)檢測元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線前置放大器的輸人端開路或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴重失衡共模干擾趁機而人渦街信號被噪聲干擾壓制輸出端*被干擾控制。
　　
　　(3)前置放大器的增益過高產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象輸出被鎖定在自激頻率上。
　　
　　以上三方面屬于電氣方面的原因引起的故障只有加強屏蔽與接地合理走線減小或消除干擾儀表正常工作才能恢復。
　　
　　(4)管道(或環(huán)境)的強烈振動當振動方向與儀表檢測元件的敏感方向一致時振動把渦街信號*抑制輸出信號就是振動頻率信號。調(diào)整閥門開度也不能改變輸出。
　　
　　解決的方法是采用減振措施(加管道防振座、固定管道)弄清振動方向把渦街流量計的傳感器繞管軸轉(zhuǎn)動士90℃把檢測元件敏感方向調(diào)整到與振動方向相垂直可減小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取以上措施可消除振動影響。
　　
　　(5)脈動流對渦街信號的“鎖定”在沒有采取有效抑制脈動流影響的情況下脈動流對旋渦穩(wěn)定分離的破壞作用不可低估如果脈動頻率與渦街信號頻率合拍可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近這時調(diào)節(jié)閥門和儀表靈敏度輸出信號頻率都不會改變。
　　
　　解決方法是如本章*節(jié)所介紹的那樣在儀表的安裝管道設(shè)計、施工時采取吸收或降低流體脈動的措施。
　　
　　4.渦街流量計故障判斷及處理(輸出信號不規(guī)則、不穩(wěn)定)
　　
　　信號不規(guī)則主要表現(xiàn)在渦街流量計輸出的脈沖信號不規(guī)則脈沖寬度寬窄嚴重不均有時有多波、有時有漏波;用頻率計測量信號頻率時頻率值有明顯跳動顯示數(shù)字分散度較大;模擬輸出信號指示值時大時小不穩(wěn)定。
　　
　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因較多我們分別進行討論。
　　
　　(1)電氣方面的原因
　　
　　電磁干擾的影響干擾噪聲與渦街信號相疊加使信號時強時弱，插入式渦街流量計廠家質(zhì)保出現(xiàn)輸出脈沖信號有多波和漏波現(xiàn)象。另外前置放大器的濾波參數(shù)設(shè)置、增益和靈敏度調(diào)整不合適也會出現(xiàn)多波和漏波現(xiàn)象。
　　
　　(2)檢測元件的原因
　　
　　檢測元件被沾污、受潮靈敏度降低輸出信號減弱造成漏波;
　　
　　檢測元件靈敏度過高一些無用的擾動主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢測造成多波現(xiàn)象擴檢測元件引線接觸不良、檢測元件松動等造成信號時大時小。
　　
　　(3)安裝方面的原因
　　
　　安裝時儀表的測量管與配管不同心、密封墊凸人管內(nèi)、引起流體擾動、·產(chǎn)生附加旋渦;
　　
　　測量管道內(nèi)液體不滿管、旋渦不能規(guī)則分離;
　　
　　儀表安裝位置與動力源相距過近管道振動、流場擾動;
　　
　　安裝管道的上、下游直管段長度不足阻流件產(chǎn)生擾動影響渦街的穩(wěn)定性。
　　
　　(4)一工藝方面的原因
　　
　　管內(nèi)流量不穩(wěn)定;工況參數(shù)變化大流量變化大。
　　
　　(5)流體的原因
　　
　　流體中有塊狀、團狀或帶狀雜物沖擊、一纏繞發(fā)生體和檢測元件渦街不能穩(wěn)定分離;
　　
　　存在兩相流或多相流流型多變渦街信號不穩(wěn)定;
　　
　　測量液體流量時工作壓力低、流速較高、可能產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。
　　
　　以上這些故障原因有的可通過調(diào)整儀表的參數(shù)解決;有的需要與客戶密切配合、調(diào)整工藝流程、幾改變儀表安裝位置才有可能解決;而有的則是選表問題例如對于嚴重的多相流、臟污流、脈動流選用渦街流量計是不合適的。
　　
　　5.渦街流量計故障判斷及處理(測量誤差大)
　　
　　測量誤差大的問題產(chǎn)生的原因也是多方面的。
　　
　　(1)儀表方面的原因
　　
　　儀表超過檢定周期儀表系數(shù)K發(fā)生了變化;
　　
　　設(shè)定的參數(shù)(例如測量管內(nèi)徑,標準狀態(tài)密度和儀表系數(shù))有誤;
　　
　　模擬轉(zhuǎn)換電路的零點漂移或量程調(diào)整不對;
　　
　　供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。
　　
　　以上這幾種原因會直接給儀表帶來測量誤差。應(yīng)把儀表迅速送檢及時檢查設(shè)定的各種參數(shù)定期校正儀表的零點和量程保持儀表的完好率。
　　
　　(2)安裝方面的原因
　　
　　上、下游直管段長度不夠.
　　
　　儀表測量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大;
　　
　　安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi);
　　
　　儀表流向裝反;
　　
　　檢測元件被雜質(zhì)覆蓋;
　　
　　檢測靈敏度降低小流量漏計;
　　
　　管道泄漏(例如安裝在地下的管道小的泄漏不被發(fā)現(xiàn))閥門泄漏旁通閥泄漏造成累積流量(總量)偏小;
　　
　　存在兩相流、脈動流影響準確計量;
　　
　　測量管內(nèi)壁和發(fā)生體被腐蝕發(fā)生體表面有沉積物附著幾何參數(shù)發(fā)生變化改變了儀表系數(shù)造成測量誤差。
　　
　　由上述種種現(xiàn)象分析可知提高測量度是客戶和制造廠的共同心愿如發(fā)現(xiàn)了測量誤差較大應(yīng)該及時查找原因及時對儀表進行校準減少因計量不準造成的損失。
　　
　　6.渦街流量計故障判斷及處理(測量管道泄漏)
　　
　　經(jīng)長期的應(yīng)用測量管道發(fā)生泄漏也屬常見故障其原因可能有：
　　
　　(1)管內(nèi)壓力過高;
　　
　　(2)管內(nèi)流體溫度過高或管內(nèi)流體溫度變化過快過大容易引起緊固件松動;
　　
　　(3)密封件失效;
　　
　　(4)表體或檢測元件被腐蝕;
　　
　　出現(xiàn)測量管道泄漏應(yīng)及時修復以免釀成其他事故。
　　
　　7.渦街流量計故障判斷及處理(傳感器發(fā)止異常的嘯叫聲)
　　
　　(1)流速過高引起發(fā)生體或檢測元件顫動;
　　
　　(2)管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象;
　　
　　(3)發(fā)生體或檢測元件松動;
　　
　　當這種現(xiàn)象發(fā)生時為避免造成發(fā)生體或檢測元件的損壞首先應(yīng)調(diào)整閥門把流量減小流速降低再進一步查明原因。